ผู้ผลิต PCB ที่แข่งขันได้

SMT เป็นตัวย่อของ Surface Mounted Technology ซึ่งเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี Surface Mount วงจรอิเล็กทรอนิกส์ (SMT) เรียกว่า Surface Mount หรือเทคโนโลยี Surface Mount เป็นเทคโนโลยีการประกอบวงจรชนิดหนึ่งที่ติดตั้งส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวตะกั่วแบบไร้สารตะกั่วหรือแบบสั้น (SMC/SMD ในภาษาจีน) บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือพื้นผิวพื้นผิวอื่น ๆ จากนั้นจึงเชื่อมและประกอบโดยการเชื่อมแบบรีโฟลว์หรือ การเชื่อมแบบจุ่ม

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้นั้นทำจาก PCB รวมถึงตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ตามแผนภาพวงจร ดังนั้นเครื่องใช้ไฟฟ้าทุกชนิดจึงต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลชิป SMT ต่างๆ ในการประมวลผล

องค์ประกอบกระบวนการพื้นฐานของ SMT ได้แก่ การพิมพ์สกรีน (หรือการจ่าย) การติดตั้ง (การบ่ม) การเชื่อมแบบรีโฟลว์ การทำความสะอาด การทดสอบ และการซ่อมแซม

1. การพิมพ์สกรีน: หน้าที่ของการพิมพ์สกรีนคือการทำให้สารบัดกรีหรือกาวปะติดรั่วบนแผ่นบัดกรีของ PCB เพื่อเตรียมการเชื่อมส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์สกรีน (เครื่องพิมพ์สกรีน) ซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT

2. การพ่นกาว: หยดกาวไปที่ตำแหน่งคงที่ของบอร์ด PCB และหน้าที่หลักคือยึดส่วนประกอบเข้ากับบอร์ด PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องจ่าย ซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT หรือด้านหลังอุปกรณ์ทดสอบ

3. การติดตั้ง: หน้าที่ของมันคือการติดตั้งส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวอย่างแม่นยำไปยังตำแหน่งคงที่ของ PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องวางตำแหน่ง SMT ซึ่งตั้งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์สกรีนในสายการผลิต THE SMT

4. การบ่ม: หน้าที่ของมันคือการละลายกาว SMT เพื่อให้สามารถยึดส่วนประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB เข้าด้วยกันได้อย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาบ่มซึ่งอยู่ที่ด้านหลังของสายการผลิต SMT SMT

5. การเชื่อมแบบรีโฟลว์: หน้าที่ของการเชื่อมแบบรีโฟลว์คือการละลายสารบัดกรีเพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ติดกันอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาเชื่อมแบบรีโฟลว์ ซึ่งอยู่ในสายการผลิต SMT ด้านหลังเครื่องวางตำแหน่ง SMT

6. การทำความสะอาด: ฟังก์ชั่นคือการขจัดคราบเชื่อมเช่นฟลักซ์บน PCB ที่ประกอบซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องทำความสะอาดตำแหน่งไม่คงที่สามารถออนไลน์ได้หรือออนไลน์ไม่ได้

7. การตรวจจับ: ใช้เพื่อตรวจจับคุณภาพการเชื่อมและคุณภาพการประกอบของ PCB ที่ประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ แว่นขยาย กล้องจุลทรรศน์ เครื่องทดสอบออนไลน์ (ICT) เครื่องทดสอบเข็มบิน การทดสอบการมองเห็นอัตโนมัติ (AOI) ระบบทดสอบรังสีเอกซ์ เครื่องทดสอบการทำงาน ฯลฯ โดยสามารถกำหนดค่าตำแหน่งได้อย่างเหมาะสม เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตตามข้อกำหนดของการตรวจสอบ

8. การซ่อมแซม: ใช้เพื่อซ่อมแซม PCB ที่ตรวจพบว่ามีข้อบกพร่อง เครื่องมือที่ใช้ ได้แก่ หัวแร้ง สถานีซ่อม ฯลฯ การกำหนดค่าอยู่ที่ใดก็ได้ในสายการผลิต