ผู้ผลิต PCB ที่แข่งขันได้

SMT เป็นตัวย่อของ Surface Mounted Technology ซึ่งเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบอิเล็กทรอนิกส์วงจรอิเล็กทรอนิกส์ Surface Mount Technology (SMT) เรียกว่า Surface Mount หรือ Surface Mount Technologyเป็นเทคโนโลยีการประกอบวงจรชนิดหนึ่งที่ติดตั้งส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวตะกั่วหรือตะกั่วสั้น (SMC/SMD ในภาษาจีน) บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือพื้นผิวอื่นๆ จากนั้นเชื่อมและประกอบโดยใช้การเชื่อมแบบรีโฟลว์หรือ การเชื่อมแบบจุ่ม

โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้ทำจาก PCB บวกกับตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ตามแผนภาพ ดังนั้นเครื่องใช้ไฟฟ้าทุกประเภทจึงต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลชิป SMT ที่หลากหลายในการประมวลผล

องค์ประกอบกระบวนการพื้นฐานของ SMT ประกอบด้วย: การพิมพ์สกรีน (หรือการจ่าย) การติดตั้ง (การบ่ม) การเชื่อมแบบรีโฟลว์ การทำความสะอาด การทดสอบ การซ่อมแซม

1. การพิมพ์สกรีน: หน้าที่ของการพิมพ์สกรีนคือการรั่วของกาวบัดกรีหรือแผ่นแปะบนแผ่นบัดกรีของ PCB เพื่อเตรียมการเชื่อมส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์สกรีน (เครื่องพิมพ์สกรีน) ซึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT

2. การพ่นด้วยกาว: หยดกาวไปที่ตำแหน่งคงที่ของบอร์ด PCB และหน้าที่หลักคือการยึดส่วนประกอบเข้ากับบอร์ด PCBอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องจ่ายยา ซึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าของสายการผลิต SMT หรือด้านหลังอุปกรณ์ทดสอบ

3. Mount: หน้าที่ของมันคือการติดตั้งส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวให้เข้ากับตำแหน่งคงที่ของ PCBอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องวางตำแหน่ง SMT ซึ่งอยู่ด้านหลังเครื่องพิมพ์หน้าจอในสายการผลิต THE SMT

4. การบ่ม: หน้าที่ของมันคือละลายกาว SMT เพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB สามารถยึดติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาอุปกรณ์ที่ใช้คือเตาบ่ม ซึ่งอยู่ที่ด้านหลังของสายการผลิต SMT SMT

5. การเชื่อมแบบรีโฟลว์: หน้าที่ของการเชื่อมแบบรีโฟลว์คือการละลายการวางประสาน เพื่อให้ส่วนประกอบการประกอบพื้นผิวและบอร์ด PCB ติดกันอย่างแน่นหนาอุปกรณ์ที่ใช้คือเตาหลอม reflow ซึ่งอยู่ในสายการผลิต SMT ด้านหลังเครื่องวางตำแหน่ง SMT

6. การทำความสะอาด : ทำหน้าที่ขจัดคราบเชื่อม เช่น ฟลักซ์บน PCB ที่ประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องทำความสะอาด ตำแหน่งไม่คงที่ จะออนไลน์ หรือไม่ออนไลน์ก็ได้

7. การตรวจจับ: ใช้สำหรับตรวจจับคุณภาพการเชื่อมและคุณภาพการประกอบของ PCB ที่ประกอบอุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ แว่นขยาย กล้องจุลทรรศน์ เครื่องมือทดสอบออนไลน์ (ICT) เครื่องมือทดสอบเข็มบิน การทดสอบแสงอัตโนมัติ (AOI) ระบบทดสอบเอ็กซ์เรย์ เครื่องมือทดสอบการทำงาน ฯลฯ สามารถกำหนดค่าตำแหน่งได้ตามความเหมาะสม ส่วนหนึ่งของสายการผลิตตามข้อกำหนดของการตรวจสอบ

8. การซ่อมแซม: ใช้เพื่อแก้ไข PCB ที่ตรวจพบว่ามีข้อบกพร่องเครื่องมือที่ใช้ ได้แก่ หัวแร้ง หัวแร้ง สถานีงานซ่อม ฯลฯ การกำหนดค่านี้อยู่ที่ใดก็ได้ในสายการผลิต