ประเภทวัสดุ: FR-4, โพลีอิไมด์
ความกว้าง/พื้นที่การติดตามขั้นต่ำ: 4 ล้าน
ขนาดรูต่ำสุด: 0.15 มม
ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป : 1.6 มม
ความหนา FPC: 0.25 มม
ความหนาทองแดงสำเร็จรูป: 35um
เสร็จสิ้น: ENIG
สีหน้ากากประสาน: สีแดง
ระยะเวลาดำเนินการ: 20 วัน
การกำเนิดและการพัฒนาของ FPC และ PCB ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ใหม่ของบอร์ดแบบแข็ง ดังนั้นในการสร้างต้นแบบ PCB แผงวงจรแบบยืดหยุ่นและบอร์ดแบบแข็งจึงถูกรวมเข้าด้วยกันตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องหลังจากการกดและขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อสร้างแผงวงจรที่มีคุณสมบัติ FPC และคุณสมบัติของ PCB
ในการสร้างต้นแบบ PCB การรวมกันของบอร์ดแข็งและ FPC มอบทางออกที่ดีที่สุดในสภาพพื้นที่จำกัด เทคโนโลยีนี้ให้ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อส่วนประกอบของอุปกรณ์อย่างปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของขั้วและหน้าสัมผัส และลดจำนวนส่วนประกอบของปลั๊กและตัวเชื่อมต่อ
ข้อดีอื่นๆ ของบอร์ด Rigid_flex คือความเสถียรแบบไดนามิกและเชิงกล ส่งผลให้มีอิสระในการออกแบบ 3 มิติ การติดตั้งที่ง่ายดาย ประหยัดพื้นที่ และการบำรุงรักษาคุณลักษณะทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ
การใช้งานการผลิต PCB แบบแข็ง-Flex:
Rigid-Flex PCBs นำเสนอการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่อุปกรณ์อัจฉริยะไปจนถึงโทรศัพท์มือถือและกล้องดิจิตอล การผลิตแผ่นกระดานแบบแข็งงอได้ถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องกระตุ้นหัวใจ มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อเพิ่มพื้นที่และความสามารถในการลดน้ำหนัก ข้อดีเดียวกันสำหรับการใช้งาน PCB แบบแข็งเกร็งสามารถนำไปใช้กับระบบควบคุมอัจฉริยะได้
ในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค Rigid-Flex ไม่เพียงเพิ่มพื้นที่และน้ำหนักให้สูงสุด แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือได้อย่างมาก โดยขจัดความต้องการมากมายสำหรับข้อต่อบัดกรีและสายไฟที่ละเอียดอ่อนและเปราะบางซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาในการเชื่อมต่อ นี่เป็นเพียงตัวอย่างบางส่วน แต่ PCB แบบแข็งสามารถนำไปใช้ให้เกิดประโยชน์กับการใช้งานทางไฟฟ้าขั้นสูงเกือบทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ทดสอบ เครื่องมือ และรถยนต์
เทคโนโลยี PCBs แบบแข็งและกระบวนการผลิต:
ไม่ว่าจะเป็นการผลิตต้นแบบเฟล็กซ์แบบแข็งหรือปริมาณการผลิตที่ต้องการการผลิต PCB Rigid-Flex และการประกอบ PCB ขนาดใหญ่ เทคโนโลยีนี้ได้รับการพิสูจน์และเชื่อถือได้เป็นอย่างดี ส่วน PCB แบบยืดหยุ่นนั้นดีเป็นพิเศษในการเอาชนะปัญหาเรื่องพื้นที่และน้ำหนักด้วยระดับความอิสระเชิงพื้นที่
การพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับโซลูชัน Rigid-Flex และการประเมินตัวเลือกที่มีอยู่อย่างเหมาะสมในระยะเริ่มต้นของขั้นตอนการออกแบบ PCB แบบแข็งจะทำให้เกิดประโยชน์อย่างมาก ผู้ผลิต Rigid-Flex PCBs ต้องมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบและส่วนการผลิตนั้นสอดคล้องกันและเพื่อพิจารณาถึงรูปแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนการผลิต Rigid-Flex นั้นซับซ้อนและใช้เวลานานกว่าการผลิตแผ่นกระดานแบบแข็ง ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นทั้งหมดของชุดประกอบ Rigid-Flex มีกระบวนการจัดการ การกัด และการบัดกรีที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงเมื่อเทียบกับบอร์ด FR4 แบบแข็ง
ประโยชน์ของ PCB แบบแข็ง
• ความต้องการพื้นที่สามารถย่อให้เล็กสุดได้โดยใช้ 3D
• ด้วยการขจัดความจำเป็นในการเชื่อมต่อและสายเคเบิลระหว่างชิ้นส่วนที่แข็งแต่ละชิ้น ขนาดของบอร์ดและน้ำหนักโดยรวมของระบบจึงสามารถลดลงได้
• โดยการเพิ่มพื้นที่ให้มากที่สุด มักจะมีจำนวนชิ้นส่วนน้อยลง
• ข้อต่อบัดกรีน้อยลงทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อที่สูงขึ้น
• การจัดการระหว่างการประกอบทำได้ง่ายกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับบอร์ดแบบยืดหยุ่น
• กระบวนการประกอบ PCB แบบง่าย
• หน้าสัมผัส ZIF ในตัวมีอินเทอร์เฟซแบบโมดูลาร์ที่เรียบง่ายให้กับสภาพแวดล้อมของระบบ
• เงื่อนไขการทดสอบทำได้ง่าย สามารถทำการทดสอบให้เสร็จสิ้นก่อนการติดตั้งได้
• ต้นทุนด้านลอจิสติกส์และการประกอบลดลงอย่างมากด้วยบอร์ด Rigid-Flex
• เป็นไปได้ที่จะเพิ่มความซับซ้อนของการออกแบบทางกล ซึ่งยังช่วยเพิ่มระดับความเป็นอิสระสำหรับโซลูชันที่อยู่อาศัยที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย
Cเราใช้ FPC เพื่อแทนที่บอร์ดแข็ง?
แผงวงจรแบบยืดหยุ่นมีประโยชน์ แต่จะไม่แทนที่แผงวงจรแบบแข็งสำหรับการใช้งานทั้งหมด ต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญ แผงวงจรแบบแข็งมีราคาถูกกว่าในการผลิตและติดตั้งในโรงงานผลิตแบบอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก
โดยทั่วไป โซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือโซลูชันที่รวมวงจรที่ยืดหยุ่นไว้เมื่อจำเป็น และใช้แผงวงจรที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้เมื่อเป็นไปได้ เพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิตและการประกอบ
มุ่งเน้นการให้บริการโซลูชั่นเมืองปูเป็นเวลา 5 ปี