ประเภทวัสดุ: FR-4, โพลิอิไมด์
ความกว้าง/ช่องว่างการติดตามขั้นต่ำ: 4 mil
ขนาดรูต่ำสุด: 0.15mm
ความหนาของแผ่นสำเร็จรูป: 1.6mm
ความหนาของ FPC: 0.25mm
ความหนาของทองแดงสำเร็จรูป: 35um
เสร็จสิ้น: ENIG
หน้ากากประสานสี: แดง
ระยะเวลาดำเนินการ: 20 วัน
การเกิดและการพัฒนาของ FPC และ PCB ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ใหม่ของกระดานแข็งแบบยืดหยุ่นดังนั้นในการสร้างต้นแบบ PCB แผงวงจรแบบยืดหยุ่นและแผ่นแข็งจึงถูกรวมเข้าด้วยกันตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องหลังจากการกดและขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อสร้างแผงวงจรที่มีคุณสมบัติ FPC และลักษณะ PCB
ในการสร้างต้นแบบ PCB การผสมผสานระหว่างกระดานแข็งและ FPC ถือเป็นทางออกที่ดีที่สุดในสภาพพื้นที่จำกัดเทคโนโลยีนี้ให้ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อส่วนประกอบอุปกรณ์อย่างปลอดภัยในขณะที่รับประกันความเสถียรของขั้วและหน้าสัมผัส และลดจำนวนของส่วนประกอบปลั๊กและตัวเชื่อมต่อ
ข้อดีอื่นๆ ของบอร์ด Rigid_flex คือความเสถียรทางกลและไดนามิก ส่งผลให้มีอิสระในการออกแบบ 3 มิติ การติดตั้งที่ง่ายขึ้น ประหยัดพื้นที่ และการบำรุงรักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ
การใช้งานการผลิต PCBs แบบแข็งและยืดหยุ่น:
Rigid-Flex PCBs นำเสนอแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย ตั้งแต่อุปกรณ์อัจฉริยะไปจนถึงโทรศัพท์มือถือและกล้องดิจิตอลมีการใช้การผลิตบอร์ดแบบแข็งและยืดหยุ่นมากขึ้นในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องกระตุ้นหัวใจสำหรับพื้นที่และความสามารถในการลดน้ำหนักข้อได้เปรียบเดียวกันสำหรับการใช้งาน PCB แบบยืดหยุ่นสามารถนำไปใช้กับระบบควบคุมอัจฉริยะได้
ในสินค้าอุปโภคบริโภค การดัดงอแบบแข็งไม่เพียงแต่เพิ่มพื้นที่และน้ำหนักให้สูงสุด แต่ยังเพิ่มความน่าเชื่อถืออย่างมาก โดยขจัดความต้องการจำนวนมากสำหรับข้อต่อบัดกรีและสายไฟที่บอบบางและเปราะบางซึ่งมักมีปัญหาในการเชื่อมต่อนี่เป็นเพียงตัวอย่างบางส่วน แต่ PCB แบบแข็ง-Flex สามารถนำมาใช้เพื่อประโยชน์ในการใช้งานด้านไฟฟ้าขั้นสูงเกือบทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ทดสอบ เครื่องมือ และรถยนต์
เทคโนโลยีและกระบวนการผลิต PCB แบบแข็ง-Flex:
ไม่ว่าการผลิตต้นแบบดิ้นแบบแข็งหรือปริมาณการผลิตที่ต้องใช้การผลิตและการประกอบ PCB แบบยืดหยุ่นแข็งในขนาดใหญ่ เทคโนโลยีได้รับการพิสูจน์อย่างดีและเชื่อถือได้ส่วน PCB แบบยืดหยุ่นได้ดีเป็นพิเศษในการเอาชนะปัญหาพื้นที่และน้ำหนักด้วยองศาอิสระเชิงพื้นที่
การพิจารณาโซลูชัน Rigid-Flex อย่างรอบคอบและการประเมินตัวเลือกที่มีให้อย่างเหมาะสมในช่วงแรกๆ ของขั้นตอนการออกแบบ PCB แบบ Rigid-Flex จะส่งผลดีอย่างมากผู้ผลิต PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่นต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบและส่วนที่เป็นเลิศนั้นมีความสอดคล้องกันและคำนึงถึงความผันแปรของผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนการผลิต Rigid-Flex นั้นซับซ้อนและใช้เวลานานกว่าการผลิตแผ่นแข็งส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นทั้งหมดของชุดประกอบ Rigid-Flex มีกระบวนการจัดการ การกัด และการบัดกรีที่ต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง แผง FR4 แบบแข็ง
ประโยชน์ของ PCBs แบบยืดหยุ่นได้
• ลดความต้องการพื้นที่ได้โดยการใช้ 3D
• โดยการขจัดความจำเป็นในการเชื่อมต่อและสายเคเบิลระหว่างชิ้นส่วนที่แข็งแรงแต่ละชิ้น ขนาดของบอร์ดและน้ำหนักของระบบโดยรวมจะลดลง
• โดยการเพิ่มพื้นที่ว่างให้มากที่สุด มักจะมีการนับชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า
• รอยต่อประสานที่น้อยลงทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อที่สูงขึ้น
• การจัดการระหว่างการประกอบทำได้ง่ายกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแผงแบบยืดหยุ่น
• กระบวนการประกอบ PCB แบบง่าย
• รายชื่อติดต่อ ZIF ในตัวมีอินเทอร์เฟซแบบโมดูลาร์อย่างง่ายกับสภาพแวดล้อมของระบบ
• เงื่อนไขการทดสอบง่ายขึ้นการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ก่อนทำการติดตั้ง
• ต้นทุนด้านลอจิสติกส์และการประกอบลดลงอย่างมากด้วยบอร์ดแบบแข็ง-เฟล็กซ์
• เป็นไปได้ที่จะเพิ่มความซับซ้อนของการออกแบบทางกล ซึ่งยังช่วยเพิ่มระดับความเป็นอิสระสำหรับโซลูชันที่อยู่อาศัยที่เหมาะสมที่สุด
Cเราใช้ FPC เพื่อแทนที่กระดานแข็ง?
แผงวงจรแบบยืดหยุ่นมีประโยชน์ แต่จะไม่แทนที่แผงวงจรแบบแข็งสำหรับการใช้งานทั้งหมดต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญ,.แผงวงจรแข็งมีราคาไม่แพงนักในการผลิตและติดตั้งในโรงงานผลิตที่มีปริมาณมากแบบอัตโนมัติทั่วไป
โดยทั่วไปแล้ว โซลูชันในอุดมคติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือโซลูชันที่รวมวงจรที่ยืดหยุ่นได้เมื่อจำเป็น และใช้แผงวงจรแข็งที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ ซึ่งเป็นไปได้เพื่อลดต้นทุนการผลิตและการประกอบ
มุ่งเน้นให้บริการโซลูชั่นมองปู 5 ปี